Isolateur composite à tige longue

Introduction de l'isolateur composite à tige longue

1. Structure isolante composite

Les isolateurs composites ont un noyau, un boîtier et une protection contre les intempéries en matériau isolant et des composants de quincaillerie en acier/alliage d'aluminium pour fixer les isolateurs en caoutchouc de silicone au

support/conducteur. 

1) Noyau : Le noyau isolant à tige longue composite est une tige de résine époxy renforcée de fibre de verre de haute résistance (tige FRP). Les fibres de verre et la résine sont optimisées dans la tige FRP. Les fibres de verre sont des fibres de verre sans bore et résistantes à la corrosion électrique (ECR) ou du verre E sans bore et présentent à la fois une intégrité électrique élevée et une résistance élevée à la corrosion acide. La matrice de la tige FRP doit être résistante à l'hydrolyse. La tige FRP doit être fabriquée selon un processus de pollution. La tige FRP est sans vide.

2) Boîtier (gaine) : La tige FRP est recouverte d'une gaine sans soudure d'un composé électrométrique de silicone ou d'un composé d'alliage de silicone d'une épaisseur de 3 mm minimum. L'isolant en caoutchouc de silicone doit protéger la tige FRP contre les influences environnementales, la pollution externe et l'humidité. L'isolant composite est extrudé ou directement moulé sur le noyau et présente une liaison chimique avec la tige FRP. La résistance de la liaison est supérieure à la résistance à la déchirure du polymère. Le matériau de la gaine dans la masse ainsi que dans le scellement/collage est exempt de vides. 

3) Pare-intempéries : Les pare-intempéries en polymère composite constitués d'un composé électrométrique de silicone ou d'un alliage de silicium sont fermement liés à la gaine, vulcanisés à la gaine ou moulés dans le cadre de la gaine et doivent être exempts d'imperfections. Les abris contre les intempéries doivent avoir une teneur en silicium d'au moins 30 % en poids. La résistance aux intempéries jusqu'à l'interface de la gaine est supérieure à la résistance à la déchirure du polymère. L'interface, le cas échéant, entre les hangars et la gaine (logement] est exempte de vide

4) Raccords d'extrémité : Les raccords d'extrémité composites d'isolateur à tige longue transmettent la charge mécanique au noyau. Les raccords sont en fonte à graphite sphéroïdal, en fonte malléable ou en acier forgé ou en alliage d'aluminium. Les raccords sont reliés à la tige au moyen d'une technique de compression contrôlée. L'espace entre le raccord et la gaine est scellé par un composé électrométrique de silicone flexible ou un mastic composé d'alliage de silicone. Le système de fixation de l'embout à la tige offre une performance d'étanchéité supérieure entre le boîtier, c'est à dire la gaine sans soudure et la connexion métallique. Le joint doit être étanche à l'humidité.

2. Spécifications techniques

3. Processus de fabrication

• Processus de préparation
  

• Processus de mélange des matières premières

• Processus d'assemblage de tiges centrales et de raccords métalliques

• Processus de moulage par injection

• Processus de suppression du flash

• Processus de sertissage des raccords métalliques

• Test de routine et test d'échantillon

• Emballage et livraison

4. Contrôle

Les isolateurs polymères pour l'inspection finale sont proposés par Shenyang Tronco Electric Co., Ltd uniquement sous emballage. Le client peut sélectionner les échantillons au hasard dans le lot emballé pour effectuer les tests de réception. Tronco Electric tient le client informé à l'avance de l'heure de démarrage et de l'avancement de la fabrication des isolateurs dans les différentes étapes afin que des dispositions puissent être prises pour l'inspection.

L'essai sur échantillon doit être effectué conformément à la norme CEI61109 pour les isolateurs composites à tige longue.

5. Emballage et expédition

Les isolateurs composites polymères peuvent être emballés dans des boîtes en carton, des caisses en contreplaqué et des tubes en papier (isolateurs à tige longue de plus de 230 kV).

6.Applications des isolateurs composites dans les systèmes de transport et de distribution d'énergie

L'isolant en caoutchouc de silicone, également appelé isolant FRP, est largement utilisé pour les systèmes électriques avec les avantages d'un petit volume, d'un poids léger, d'une commodité de transport et d'installation, d'une bonne résistance à la corrosion, d'une résistance au vieillissement, de propriétés électriques et mécaniques, d'une excellente hydrophobie et d'une migration.

• Lignes de transport d’énergie :Les isolants composites jouent un rôle crucial dans les lignes aériennes de transport d'électricité, en particulier dans les zones à forte pollution, les régions côtières ou les zones sujettes aux contaminants industriels. Ces isolants sont très appréciés pour leurs performances exceptionnelles en matière de pollution et leur hydrophobie. En empêchant les contournements, ils améliorent considérablement la fiabilité et l’efficacité des lignes de transport.

• Lignes de distribution :Les isolateurs composites sont également largement utilisés dans les lignes de distribution, chargées de fournir l'électricité depuis les sous-stations vers les zones résidentielles, commerciales et industrielles. Ils assurent l'isolation et le support mécanique des conducteurs, garantissant ainsi une distribution d'énergie sûre et fiable.

• Sous-stations :Dans les sous-stations, les isolateurs composites isolent les barres omnibus, les transformateurs, les disjoncteurs et autres équipements. L’un des principaux avantages de ces isolateurs est leur légèreté, qui facilite la manipulation et l’installation. De plus, ils offrent une excellente résistance aux fissures, à la corrosion et aux rayons ultraviolets (UV), garantissant des performances à long terme, même dans les environnements extérieurs les plus exigeants.

• Électrification ferroviaire :Les isolateurs composites trouvent de nombreuses applications dans les systèmes d'électrification ferroviaire, fournissant une isolation et un support aux câbles caténaires aériens. Leur faible poids, leur haute résistance mécanique et leur résistance au vandalisme les rendent parfaitement adaptés aux projets d'infrastructures ferroviaires.

• Applications industrielles:Diverses applications industrielles, telles que les centrales électriques, les usines pétrochimiques et les installations de fabrication, s'appuient sur des isolateurs composites pour une isolation et un support fiables dans les équipements, les appareillages de commutation et les systèmes de contrôle haute tension. Ces isolateurs assurent le fonctionnement sûr et efficace de ces installations.

• Projets d'énergie renouvelable :Les isolants composites sont de plus en plus utilisés dans les projets d'énergie renouvelable, notamment les parcs éoliens et les centrales solaires. Leur résistance aux facteurs environnementaux, tels que les rayons UV, l’humidité et les variations de température, garantit des performances fiables dans des conditions extérieures difficiles.

• Transmission de courant continu haute tension (HVDC): Les isolateurs composites conviennent bien aux systèmes de transmission HVDC, qui sont utilisés pour transmettre de grandes quantités d'électricité sur de longues distances. Ils offrent une isolation et une résistance mécanique fiables dans les stations de conversion HVDC, les stations de lissage et les lignes de transmission.