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Isolant en verre
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Introduction de l'isolant à disque en verre
Les isolateurs en verre trempé sont utilisés dans les lignes aériennes, avec une charge de rupture mécanique de 40 à 300 kN. Les raccords d'extrémité sont à capuchon et goupille, ou à languette et chape. La partie isolante est en verre trempé. Il existe des types standard et des types de brouillard (zone à forte pollution).
1. Structure isolante :
L'isolateur de disque en verre se compose d'un capuchon et d'une broche, d'une partie en verre, d'un dispositif de verrouillage et de ciment.
Matériaux des composants :
Capuchon et goupille : Fonte ductile galvanisée à chaud et acier forgé, HDG.
Partie vitrée : Verre trempé.
Dispositif de verrouillage (goupille fendue) : Acier inoxydable, clip R ou clip W.
Ciment : Ciment d’aluminate.
Un capuchon en fonte, une partie en verre trempé, et un axe en acier inoxydable agglutiné par du ciment en une pièce intégrée. UNtête cylindriquea été adoptée pour les isolateurs, la structure la plus avancée au monde. Les isolateurs en verre trempé sont exempts de défauts et de imperfections susceptibles de nuire à leur durée de vie. Toutes les parties vitrées exposées ont une surface lisse. Toutes les pièces sont interchangeables pour un remplacement facile lors de la maintenance.
Galvanisation :Tous les raccords de conduites ferreuses doivent être efficacement galvanisés.
La galvanisation doit être appliquée par le processus de trempage à chaud, généralement conformément à la norme BS 729 ou ISO 1461 pour la quincaillerie en fer et en acier.
Pour l'acier de construction, la galvanisation ne doit pas être inférieure à 85 μm en moyenne.
Tous les boulons en acier sont galvanisés à chaud, y compris les parties filetées. Tous les écrous associés seront galvanisés à l'exception des filetages qui seront huilés.
Le revêtement de zinc est lisse, propre, d’épaisseur uniforme et exempt de défauts. La préparation à la galvanisation et la galvanisation elle-même ne doivent pas altérer les propriétés mécaniques du matériau revêtu.
2. Spécifications techniques :
Modèle de type CEI | U70B | U70BP | U120B | U120BP | U160B | U160BP |
Diamètre D(mm) | 255 | 280 | 255 | 280 | 280 | 280 |
Espacement H(mm) | 146 | 146 | 146 | 146 | 170 | 170 |
Creepage distance L( mm ) | 320 | 450 | 320 | 450 | 400 | 450 |
Accouplement à douille (mm) | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 |
Charge de défaillance mécanique (mm) | 70 | 70 | 120 | 120 | 160 | 160 |
Test de routine mécanique (kN) | 35 | 35 | 60 | 60 | 80 | 80 |
Tension de tenue à la fréquence d'alimentation humide (kV) | 40 | 50 | 40 | 50 | 45 | 50 |
Tension de tenue aux chocs de foudre sèche (kV) | 100 | 125 | 100 | 125 | 110 | 125 |
Tension de perforation d'impulsion (PU) | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 |
Tension de perforation à fréquence industrielle (kV) 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
RIV(µV) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Test visuel Corona (kV) | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 |
Tension de l'arc électrique à fréquence industrielle | 0,12 s/20 kA | 0,12 s/20 kA | 0,12 s/20 kA | 0,12 s/20 kA | 0,12 s/20 kA | 0,12 s/20 kA |
Poids net par unité (kg) | 3.6 | 5.8 | 4 | 5.8 | 6.7 | 7.2 |
3. Processus de fabrication
| ORGANIGRAMME TECHNIQUE POUR LE PROCESSUS DE FABRICATION D'ISOLANT EN VERRE | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Matières premières | Entrant inspection | Matière mixte | Fusion | Façonner | Recuit | Filtration | Durcissement |
| Ferrures métalliques | |||||||
| Choc froid | Visuel examen | Chaud-froid | Visuel examen | Chaud-froid choc | |||
| Visuel examen | Froid & choc chaud | Visuel examen | Cuisson | Homogène traitement au four | |||
| Visuel examen | A moitié fini stockage | Examination visuelle | Assemblée | Entretien vapeur | |||
| Test de routine | Produit fini inspection | Échantillon test | Emballage | Stockage | |||
4. Norme de test des isolants en verre
Sauf indication contraire, les spécifications des isolateurs à disque en verre à capuchon et à broche incluent, sans s'y limiter, les normes suivantes à titre de référence.
CEI 60383-1 (1993-04)
BS EN ISO 1461
BS 3288 : Partie 1 : 1997
CEI 60305 : 1995 4e éd.
Des tests de routine et des échantillons peuvent être effectués dans notre usine selon CEI ou ANSI. Des exemples d'éléments de test sont les suivants
Inspection visuelle
Vérification des dimensions
Vérification du système de verrouillage
Essai de galvanisation
Test de tension de tenue aux chocs de foudre.
Test de charge mécanique défaillante.
5. Emballage et expédition
L'isolateur de ligne de poteaux en verre par cordes est emballé dans des caisses en contreplaqué exemptes de fumigation sur des palettes. Les isolateurs sont chargés dans les conteneurs par chariot élévateur.
6. Avantages de l'isolant en verre
Zéro casse spontanée et inspection facile.
Excellente résistance à l'arc et performances anti-vibrations.
Bon autonettoyant et moins vieillissant.
Grande capacité électrique, répartition homogène de la tension sur des isolateurs à chaîne unique.
7. Demande
Les isolateurs en verre sont utilisés dans les lignes de transmission HT et MT comme diélectriques et utilisés pour suspendre les conducteurs.
Plage de charge de défaillance mécanique : 40 kN ~ 300 kN pour le type standard et le type brouillard.
Tension de ligne : 10kV~500kV.
